Kāpēc nepārtrauktas liešanas laikā ieplaisā tundesas dozēšanas sprausla?

Thetundsh dozēšanas uzgalisir ugunsizturīgs kodols, lai kontrolētu izkausēta tērauda plūsmu un liešanas ātrumu nepārtrauktā liešanā. Tā plaisāšana viegli izraisa tērauda noplūdi, ražošanas apturēšanu un drošības riskus. Changtai galvenos cēloņus un risinājumus apkopo šādi:

(1) Termiskais šoks un termiskais stress (galvenais iemesls)

Nepietiekama vai nevienmērīga priekšsildīšana rada milzīgas temperatūras atšķirības, kad aukstā sprausla saskaras ar augstas{0}}temperatūras kausētu tēraudu, radot pārmērīgu termisko spriegumu. Bieža liešanas sākuma-apturēšana izraisa atkārtotus aukstuma un karstuma ciklus, izraisot termisko nogurumu un plaisu izplešanos.

(2) Materiālu un ražošanas defekti

Raksturīgās mikroplaisas un poras, kas veidojas presēšanas un apdedzināšanas laikā, kļūst par plaisu avotiem. Cirkonija fāzes transformācija izraisa tilpuma izmaiņas, un slikta saķere starp cirkonija darba slāni un alumīnija oksīda substrātu viegli izraisa saskarnes plaisas.

(3) Nepareiza mehāniskā darbība

Pārmērīgs iespīlēšanas spēks, nepareiza montāža un ārējs trieciens rada koncentrētu mehānisko spriegumu. Ilglaicīga-berze ar bīdāmo vārtu plāksnēm arī izraisa plaisu rašanos.

(4) Ķīmiskā erozija

Izkausēts tērauds un sārņi augstā temperatūrā iekļūst mikroplaisās. Infiltrēto vielu tilpuma paplašināšanās veido ķīļveida efektu, paātrinot plaisu iespiešanos un izplešanos.

1. Optimizējiet ugunsizturīgo formulu un apdedzināšanas procesu, lai uzlabotu termiskā trieciena izturību un novērstu raksturīgos defektus.

2. Ieviesiet pakāpenisku lēnu cepšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu sprauslas temperatūru un izvairītos no asām temperatūras izmaiņām.

3. Standartizējiet uzstādīšanu, lai kontrolētu iespīlēšanas spēku un nodrošinātu koncentrisku montāžu.

4. Stabilizējiet liešanas parametrus, kontrolējiet izkausēta tērauda pārkaršanu un samaziniet biežas palaišanas{1}}apturēšanas darbības.

5. Pastipriniet pirms-lietošanas pārbaudi, lai noraidītu bojātās sprauslas.